TECHNOLOGY金型設計・製作
金型は、製品の品質を左右する、ものづくりの原点です。微細な複合加工を狙い通りに施し、かつ最も生産性の高い工法を実現するための英知が、ひとつの金型に織り込まれています。
タカノギケンの精密金型は600点あまりのパーツで形成され、μm単位の微調整を繰り返して作り込んでいきます。
金型設計・部品加工・組立て・調整、そして量産工程の連携によって金型に命が宿るのです。
タカノギケンの高精度金型
5000型の実績に磨かれたノウハウを凝縮
- 金型製作の歴史は半世紀を超え、その実績は5000型以上。幅広い分野で実績を積んだ電子部品製造の経験と知識が、金型設計に活かされています。
- 金型ステージの多い複雑な金型に強みを発揮します。
- 量産を容易にする金型レイアウト設計が可能。金型で、生産性を高めます。
精密プレス金型（順送金型）
- 材料の材質や板厚、加工の特性を加味して、公差±0.005mmの精度に応える微細プレス加工、連続複合加工を実現する金型です。
- 600点あまりの部品を組み合わせ、コア部はμm単位の精度で調整しています。
- メンテナンス性の高い構造のため生産品質を維持しやすく、仕様変更・改造への対応も比較的容易です。
インサート成形金型
- 端子などの金属部品をインサートして射出成形を行うことで、金属と樹脂の複合部品を製造する金型です。
- 多数個取りに対応。生産効率向上、コストダウンに多数の実績があります。
完全内製化 ミクロンの精度で製作・調整
- 金型製作は完全内製化。多様な技術と最新の設備によって、精緻な金型部品を製作しています。
- 金型の組立て後、専任技術者の手で試作・トライと㎛単位の調整を繰り返しながら仕上げます。社内一貫体制だからこそ、最終製品の品質要求を満たすための粘り強い調整が可能です。
精密金型を作り出す技術
プロファイルグラインダー
放電加工
ミーリングセンタ
3D測定機
仕上げ加工
タイ工場連携 最短1ケ月の短納期も可能
- タイ工場と連携して金型部品の製作を行っています。これにより、最速1ヶ月の短納期を実現。生産ライン立ち上げまでの時間短縮につなげています。