TECHNOLOGY工法・プロセス開発

工法・プロセス開発は、最終製品のQ(クオリティ)C(コスト)D(デリバリー)に直結するものです。当社はお客様のニーズを深く理解した上で、製品の企画段階から技術とアイデアを提供し、量産に最適な工法・プロセスを創り出しています。
モバイル機器・自動車・各種産業機器・光学製品ほか幅広い分野で蓄積した電子部品製造の知識とノウハウ、工夫を凝らして自ら道を切り拓くクラフトマンシップが、その推進力です。各部門が一体となって技術の研究・開発を進めています。

タカノギケンの工法開発力

新規格や新構造、高難度の製品に多数の実績

新規格や新構造、高難度の製品に多数の実績新規格や新構造、高難度の製品に多数の実績
  • 3000種類以上の電子部品を製造してきたノウハウがあります。新発想の商品向けの部品、新しい規格・新しい構造の電子部品製造も数多く行ってきました。
  • 製品の企画段階から、量産に適した設計・解決策を提案できます。「組立部品点数が多い製品」や「プレス部品をフープ化した連続インサート成形」など、複雑な製品の工法開発もお任せください。
  • 電子部品のOEM生産にも多数の実績があります。金型・自動機を内製することで迅速な量産立ち上げを実現いたします。

ワンストップで最適なサプライチェーンを構築

ワンストップで最適なサプライチェーンを構築ワンストップで最適なサプライチェーンを構築
  • 独創的で効率的な生産プロセスを提案できます。金型から自動機・治具まで、生産に必要なすべてを内製化する当社だからこそ、柔軟な対応が可能です。
  • 材料調達からメッキ等外注加工まで、品質管理を含めた最適なサプライチェーンをタカノギケンが構築します。お客様はサプライチェーンマネジメントをアウトソーシングすることが可能です。
  • 「プレス部品のレイアウトを最適化してコストを削減したい」「各種検査を自動化して品質を安定させたい」など、製造プロセスに関わる課題解決や最適化のご相談も承ります。

車載電装部品の中〜大量生産にも一貫対応

  • IATF16949認証取得工場です。
  • 自動車電装部品の中~大量生産を承ります。金型・自動機製作から量産まで一貫対応が可能です。
  • 200tonプレス機を備えており、大型部品の製造も可能です。